Sidan "Холодильник Siemens - ремонт компрессора в домашних условиях" kommer tas bort. Se till att du är säker.
Подготовьте необходимый инструмент : гаечные ключи размером 5 и 8 мм, газовую горелку и серебряно-фосфорный припой, инструмент для снятия фасок, вальцовочный инструмент для медных трубок и новый осушитель-фильтр . Необходим измерительный коллектор для тотальной эвакуации фреона и последующей откачки системы на протяжении как минимум 20 минут при остаточном давлении ниже 500 микрон ртутного столба .
После отключения прибора от сети , тщательно просушите конденсаторный блок и испаритель, отсоедините клеммные колодки и снимите пуско-защитную аппаратуру. Отвинтите сервисные порты, дождитесь полной утечки хладагента, после чего выполните вальцовку соединений . Установите новый механизм на штатное место , учитывая правильное положение и амортизирующие прокладки, произведите пайку контуров с техника не работаетпрерывным потоком азота для предотвращения окисления меди .
Компрессор какой марки и модели подходит для вашего холодильника Siemens
Найдите шильдик с техническими данными на старом мотор-компрессоре . Конкретная маркировка, к примеру, "Secop SC18G" либо "Embraco EMT80HLP", нанесена на его корпус. Эта информация – ключ к подбору идентичной детали .
Сверьте электрические параметры: напряжение (V), частоту (Hz) и тип хладагента (R600a) . Расхождение даже по одному параметру делает монтаж недопустимым.
Удостоверьтесь, что посадочные места и расположение штуцеров нового агрегата абсолютно идентичны предыдущему. Число и форма всасывающих и нагнетательных патрубков должны совпадать.
Проверьте код производителя (Manufacturer Code) на сайте поставщика запчастей Siemens . Данный шифр обеспечивает абсолютную совместимость с вашей модификацией устройства.
Какие инструменты и материалы потребуются для замены компрессора
Приготовьте комплект для работы с хладагентом: станцию для заправки, включающую манометры, вакуумный насос и дозатор фреона . Без данной аппаратуры качественно осуществить работу не выйдет.
Понадобится специализированный инструмент для вальцовки медных трубок . Обычные пассатижи для этой задачи не подходят, так как не обеспечивают необходимой герметичности соединений .
Тип инструмента Наименование Комментарий
Основной инструмент Набор отверток (шлицевых, крестовых) В том числе длинные биты для труднодоступных соединений
Базовый инструмент Гаечные ключи (рожковые, накидные) и головки Размеры 8, 10, 13 мм наиболее распространены
Базовый инструмент Труборез для меди Обеспечивает ровный срез без стружки
Специнструмент Набор для развальцовки медных трубок Развальцовочные конусы должны подходить под диаметр трубок агрегата
Специнструмент Газовая горелка с серебряным припоем и паяльным флюсом Для формирования неразборных соединений
Измерительные приборы Мультиметр Для проверки цепей, сопротивления обмоток
Материалы Новый компрессорный агрегат аналогичного типа и мощности Маркировка обязана полностью соответствовать
Материалы Хладагент марки, указанной в спецификации Тип и вес указаны на шильдике устройства
Вспомогательные материалы Азот для продувки контура Предотвращает окисление в процессе пайки
Обязательно используйте фильтр-осушитель . Эта деталь устанавливается в контур всегда, независимо от его состояния, для поглощения влаги .
Подготовьте средства индивидуальной защиты: толстые перчатки для защиты рук от острых кромок и очки для пайки . Работа с открытым огнем и под давлением обязывает следовать правилам техники безопасности.
Как правильно слить фреон из системы охлаждения перед работой
Ни в коем случае не производите самостоятельный выпуск хладагента. Это противозаконно и опасно . Хладон находится под высоким давлением, а некоторые его типы горючи или токсичны .
Для легального и безопасного вывода refrigerant требуется особое оснащение. Мастер применяет станцию с манометрами для подсоединения к сервисным клапанам и вакуумный насос. Вещество откачивается в изолированный резервуар для дальнейшей утилизации.
Прежде чем начинать манипуляции с непроницаемым контуром необходимо обратиться к квалифицированному технику. Только он имеет право осуществить этот процесс, руководствуясь нормативами по утилизации газов с содержанием фтора. По завершении эвакуации хладагента специалист в состоянии заверить, что агрегат готов к дальнейшему сервису.
Последовательность отсоединения старого компрессора от контура
Демонтируйте корпус, закрывающий силовой агрегат и конденсатор, открутив крепежные винты.
Найдите три медные трубки, присоединенные к рабочему органу: два канала меньшего диаметра (для нагнетания и всасывания) и один широкий (к фильтру-осушителю).
Наденьте защитные очки и плотные перчатки. Подготовьте паяльную лампу или газовую горелку, припой с температурой плавления от 180°C, а также тонкий дроссель для удаления refrigerant.
Соедините вентиль с рабочим штуцером и медленно стравите фреон из системы. Абсолютная эвакуация хладагента не нужна.
Разогревайте горелкой место пайки высоконапорного патрубка до уровня в 600°C, до момента плавления припоя. Аккуратно отсоедините трубку плоскогубцами.
Выполните аналогичные действия для линии всаса и соединения с фильтром-осушителем. Избегайте перегрева, во избежание порчи расположенных рядом деталей.
Снимите клеммную коробку с кабелями, надавив на стопор и отодвинув ее.
Выверните крепежные болты или винты, удерживающие агрегат на раме, используя ключ или отвертку подходящего размера.
Удалите заменяемый агрегат из внутреннего пространства прибора, плавно покачивая для выхода из виброизоляторов.
Процедура установки нового нагнетателя и развальцовки патрубков
Демонтируйте узел от электрической сети. Выведите рабочее тело из контура, задействуя оснащение для восстановления хладагента. Пережмите и перекусите медные трубки, подключенные к прежнему компрессору.
Снимите клеммную коробку и снимите монтажные элементы, крепящие механизм к каркасу. Достаньте вышедший из строя компонент.
Подготовьте новый агрегат:
Сопоставьте его электротехнические характеристики (сопротивление обмоток, пусковые токи) с данными прежнего. Залейте в него требуемый объем смазки, указанный производителем. Установите на штатное место, зафиксировав крепежными деталями.
Произведите развальцовку медных патрубков:
Подровняйте края трубок с помощью трубореза для создания гладкого торца. Наденьте на трубку гайку от соединительной муфты. Обработайте торец для вальцовки, сняв заусенцы. Установите трубку в конус вальцовки, убедившись, что она выступает примерно на 1 мм над матрицей. Затяните винт инструмента до формирования равномерного расширения под углом 45 градусов.
Подсоедините систему:
Наденьте вальцованные концы на штуцеры. Одинаково закрутите nuts соединительных фитингов ключом с моментом затяжки из технической docs.
Проверьте герметичность соединений, создав повышенное давление в системе инертным газом. При отсутствии признаков leaks, откачайте воздух вакуумным насосом до остаточного давления не выше 500 микрон ртутного столба. Заполните контур refrigerant в соответствии с массой на табличке устройства.
Процедура заполнения контура refrigerant и контроля tightness
Для интеграции в контур необходимо манифольд с двумя измерителями давления: синий для низкого и красным для контроля высокого напора. Соедините синий hose к рабочему порту сервисного клапана, оставшегося после монтажа нового агрегата.
Вакуумирование – обязательный этап. Разкройте краны на манифольде и запустите вакуумный насос на 20-25 минут для удаления влаги и неконденсируемых газов. Следите за показаниями манометра низкого давления, показание должно выровняться в зоне сильного вакуума (-30 inches Hg или ниже).
После вакуумирования перекройте вентиль на коллекторе и выключите помпу. В течение 15-20 минут следите за данными pressure gauge. Любое увеличение давления свидетельствует о присутствии leak, которую необходимо устранить до продолжения операций.
С целью закачки хладагента присоедините емкость с хладагентом к желтому рукаву коллектора. Активируйте вентиль на баллоне и кратковременно откройте сервисный порт, чтобы вытеснить воздух из шланга. Поместите емкость на электронные весы для точного отслеживания веса закачиваемого фреона.
Активируйте систему и медленно откройте вентиль низкого давления на коллекторе. Фреон начнет поступать в систему. Непрерывно отслеживайте давление и массу на весах. Номинальное количество фреона указано на шильдике агрегата, чаще всего в пределах 80-150 грамм.
По завершении заправки проконтролируйте герметичность всех стыков. Примените электронный детектор утечек или нанесите мыльный раствор на стыки. Образование пузырей покажет наличие дефекта.
Функционирование проверяется по температурным параметрам. Переведите терморегулятор на самый высокий режим. После 15-20 минут работы испаритель должен равномерно заиндеветь, а конденсатор на задней панели заметно нагреться. Спустя 30-40 минут температура в морозильном отделении должна начать ощутимо падать.
Sidan "Холодильник Siemens - ремонт компрессора в домашних условиях" kommer tas bort. Se till att du är säker.