Смена фильтр-осушителя осушителя холодильной системы самостоятельно
vernellslack0 edited this page 2 weeks ago


Внедрение фильтра-осушителя для адсорбции водяных паров и кислот в холодильном контуре – это не опция, а необходимость после каждого вскрытия трубопроводов. Этот узел, установленный на участке высокого давления, оберегает компрессор от механического повреждения и не допускает образование ледяных пробок в капиллярном трубопроводе. Пренебрежение его заменой гарантированно приведет к выходу из строя наиболее дорогостоящего компонента холодильника в сроком от 6-12 месяцев.
andrey-service.kz
Чтобы провести операцию вам понадобится медный паяльник с достаточной мощностью (от 100 Вт), специальный припой для меди и флюс без кислоты. Категорически нельзя использовать активные флюсы с кислотой – они разрушат контур изнутри. Вам понадобится емкостью с инертным газом, например, азотом, для продувки сварочной зоны: это не допустит появление окислов на меди и образование окалины на внутренних стенках.

До старта всех операций удостоверьтесь, что новый фильтр-осушитель подходит типу хладагента (R134a, R600a) и имеет соответствующую производительность. Направление движения фреона, обозначенное стрелкой на корпусе фильтра, должно быть строго соблюдено. Элемент, не активированный быстро насыщается, поэтому распаковывайте герметичную упаковку прямо перед монтажом – срок его годности на воздухе ограничен 15 минутами.
Какие инструменты и материалы нужны для замены
Собрать нужно нижеперечисленный арсенал инструментов и материалов.

Что нужно Цель применения Критичные параметры

Свежий фильтр-осушитель Монтаж вместо изношенного Совпадение по размеру и параметрам с предыдущим

Набор горелок для пайки Прогрев и распайка трубок Точная регулировка огня, сменные насадки

Припой для меди и флюс Создание герметичных и прочных соединений Припой с температурой плавления ниже медного. Флюс только нейтральный.

Вакуумный насос Откачка воздуха и влаги из системы Создание глубокого вакуума (менее 500 микрон ртутного столба)

Манометрический коллектор Контроль давления, заправка хладагента Набор шлангов с quick-connect, правильные манометры под фреон

Рабочий газ Восстановление рабочей среды в системе Тип и объем, указанные на табличке устройства

Труборез Чистая обрезка трубопроводов Острый нож, ровный срез без заусенцев

Инструмент для развальцовки Подготовка концов труб под пайку Комплект насадок под размеры трубок вашего холодильника

Защитные перчатки и очки Защита от ожогов и повреждений Термостойкий материал для перчаток


Прежде чем начинать убедитесь в наличии манометрической станции. Ее используют для двух целей: откачки воздуха и заполнения системы хладагентом. Без этого прибора выполнить процедуру корректно невозможно.

Чтобы вскрыть трубопроводы потребуется трубореза. Он дает чистый рез без металлической стружки, в отличие от пилы. После обрезки концы зачищают мелкозернистой наждачной бумагой.
Как обнаружить и обесточить холодильник
Первым делом отыщите шнур питания агрегата. Он, как правило, выходит из задней нижней части прибора и подключается к расположенной рядом розетке.

Проследите весь путь кабеля, чтобы быть уверенным, что это именно тот шнур, а не провод от другого кухонного устройства. Выключите холодильник, взяв в руки вилку и аккуратно вынув ее из гнезда. Не тяните за кабель.

Удостоверьтесь, что устройство полностью обесточено: ламмастер по ремонту холодильниковчки-индикаторы на панели должны потухнуть, а шум работающего компрессора – прекратиться. Для полной безопасности при последующих работах, например, ремонт современной техники Алматы, отключите автомат, который подает ток на розетки кухни, в электрощитке.

До выполнения каких-либо манипуляций внутри системы оставьте морозильную камеру и холодильное отделение с незакрытыми дверками в течение как минимум 30 минут. Это позволит стабилизировать давление хладагента в магистрали.
Как правильно снять старый фильтр-осушитель
Произведите отключение прибора от электросети. Отыщите компрессорный отсек, который обычно находится в нижней задней части аппарата.

Удалите защитную панель, открутив крепежные винты или отогнув фиксирующие защелки. Внутри вы обнаружите черный цилиндрический элемент с парой трубок, присоединенных пайкой к магистрали фреона.

Надежно зафиксируйте капиллярный трубопровод, протянутую от конденсаторного блока, с целью недопущения ее поломки. Возьмите два газовых ключа: одним инструментом зажмите гайку штуцера, вторым аккуратно вращайте откручивая накидную гайку на одной из трубок. Действуйте плавно, без резких усилий.

Аналогичную процедуру проведите со вторым патрубком. В случае если соединения приржавели, обработайте резьбу проникающей смазкой такой как WD-40 и подождите 5-10 минут.

Когда вы отсоедините оба патрубка извлеките демпфирующий узел из крепежных хомутов. Тут же закройте открытые магистрали медными заглушками или герметизирующей лентой, чтобы исключить проникновение влаги и грязи.

Перед монтажом нового элемента проверьте, что указатель на его корпусе ориентирована по направлению к конденсатору.
Методы пайки медных трубопроводов при монтаже нового фильтра
Работайте лишь с твердыми припоями с процентом серебра от 5% и более, например, ПСр-15 или подобные, чтобы создать надежное и плотное соединение, устойчивого к тряске.

Тщательно зачистите концы соединяемых деталей абразивной шкуркой мелкой фракции до появления яркого блеска металла. Обезжирьте поверхности ацетоном или специальным очистителем.

Установите теплоотводящие зажимы на трубопроводы с отступом 10-15 см от места нагрева, для защиты термочувствительных деталей агрегата.

Однородно нагревайте зону будущего соединения газовой горелкой, дающей тонкий факел, перемещая пламя по окружности. Пруток канифольного припоя должен расплавляться от касания к разогретому металлу, а не от прямого воздействия огня.

После заполнения зазора расплавленным припоем оставьте соединение остывать естественно, не прибегая к воде или холодному воздуху для быстрого охлаждения.

Проверьте герметичность шва, нанеся мыльный раствор на отремонт бытовой техники на дому в алматыированный участок и обеспечив в магистрали повышенное давление при помощи азота. Если пузыри не появятся, это подтвердит качественный монтаж.
Тестирование системы на отсутствие утечек после сборки
Первым делом – внешний осмотр. Внимательно изучите все зоны стыков, где применялась паяльная паста. Выискивайте микротрещины, непрокрытые припоем участки или признаки окисления. Используйте лупу для более тщательного контроля.

Следующий шаг – создание избыточного давления в контуре. Для этого вам понадобится:

Коллектор с манометрами. Баллон с чистым азотом. Клапан-регулятор давления.


Соедините приборы с сервисным клапаном. Плавно подайте азот, достигнув в контуре давления 20-25 бар. Не превышайте этот предел во избежание повреждений.

Покройте мыльной эмульсией на все тестируемые места. Приготовьте смесь из жидкого мыла и воды, он должен быть достаточно густым для образования устойчивых пузырей.

Контролируйте показания манометра в течение 15-20 минут. Падение стрелки даже на 0.5 бара свидетельствует о наличии изъяна. Если мыльные пузыри не появляются, оставьте систему под давлением на 2-4 часа для подтверждения стабильности.

Выявив место утечки, спустите газ из системы. Повторно обработайте проблемный участок, сделайте повторный разогрев места пайки и исправьте недостаток. Затем весь процесс тестирования следует выполнить повторно.
Заправка холодильника фреоном и первый запуск
Подключите резервуар с хладагентом к штуцеру низкого давления. Используйте манометрическую станцию для контроля.

Запустите компрессор. Держите клапан на баллоне закрытым. Осуществите вакуумизацию системы минимум 20 минут, с целью выведения воздуха и сырости. Индикатор манометра обязан стабильно демонстрировать значение менее 0 Бар.

Запереть вентиль на манометрической станции и проконтролируйте показания. Если давление увеличивается, это свидетельствует об утечке в системе.

Разблокируйте вентиль на емкости. Фреон начнет заполнять систему. Контролируйте давление на манометре низкого давления. У бытовых приборов этот параметр обычно равен 0,3-0,5 Бар в рабочем режиме.

Заряжайте магистраль до предписанного давления. Излишек фреона столь же пагубен, как и его дефицит.

Отключите шланги от сервисного порта, быстро запаяв его. Применяйте горелку и твердый припой.

Запустите оборудование. Через 10-15 минут проверьте температуру нагнетательной трубки компрессора. Она должна быть очень горячей. На всасывающей трубке должен появиться иней.

Позвольте устройству функционировать в течение 2-3 часов. Удостоверьтесь, что в морозильном отсеке активно идет намерзание холода, и конденсатор прогревается равномерно по всей длине.
olx.kz